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多級(jí)分級(jí)機(jī)在硅酸鋯,鋯英砂粉體工業(yè)加工生產(chǎn)中有很大的用途,對(duì)硅酸鋯,鋯英砂粉末分級(jí)有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下硅酸鋯,鋯英砂粉末多級(jí)分級(jí)機(jī)。
氣流分級(jí)機(jī)可以控制空氣和粉末的濃度。該設(shè)備的給料系統(tǒng)為全封閉勻速裝置,由控制柜編程控制。全封閉系統(tǒng),可隔絕氧氣,恒速控制設(shè)備內(nèi)物料濃度。進(jìn)給速度可以任意設(shè)定。如果以恒定速度添加到設(shè)備中的材料會(huì)在設(shè)備中積累,安全性將無(wú)法保證。因此,科學(xué)地計(jì)算設(shè)備的形狀,如管道的彎曲角度和每個(gè)部件的形狀,以消除設(shè)備內(nèi)部的死角。同時(shí),由于設(shè)備內(nèi)高速氣流的驅(qū)動(dòng)和沖刷,粉末不會(huì)堆積在管道內(nèi)。
硅酸鋯,鋯英砂粉末多級(jí)分級(jí)機(jī)有什么優(yōu)勢(shì)?
1、分級(jí)氣流從兩側(cè)水平切向進(jìn)入,由于導(dǎo)流葉片和水平分隔板的作用,無(wú)論是在環(huán)形分級(jí)區(qū)還是在渦流分級(jí)區(qū),氣流都只作橫向旋轉(zhuǎn),即在水平面內(nèi)循環(huán)。
2、物料在撒料盤(pán)和緩沖板的作用下分散較好,落入環(huán)形分級(jí)區(qū)與平穩(wěn)的分級(jí)氣流相遇,氣固混合比較均勻、氣固比可以較高。
3、物料垂直下落,從上至下通過(guò)整個(gè)分級(jí)區(qū),在其中停留的時(shí)間較長(zhǎng),可受到多次分級(jí)的作用。
4、無(wú)論是環(huán)形分級(jí)區(qū)還是渦流分級(jí)區(qū),都是形狀比較簡(jiǎn)單的狹長(zhǎng)環(huán)形空間,氣流的運(yùn)動(dòng)速度在分級(jí)區(qū)的任何位置上變化都較小,因?yàn)闅饬髌椒€(wěn)、干擾小、粒徑(質(zhì)量)相同的顆粒的受力情況和運(yùn)動(dòng)軌跡基本上是穩(wěn)定的,顆料的分級(jí)是按照明確的力的平衡關(guān)系而完成的,分級(jí)條件明確而簡(jiǎn)單,分級(jí)效率和分級(jí)精度較高。
5、環(huán)形分級(jí)區(qū)內(nèi)的氣流屬于自由渦(半自由渦),可去除較大顆粒,起到預(yù)分級(jí)和使物料進(jìn)一步分散、混合均勻的作用,渦流分級(jí)區(qū)內(nèi)的氣流屬于強(qiáng)制渦,通過(guò)調(diào)整分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)速可控制分級(jí)粒徑的大小,細(xì)粉的收集采用與分級(jí)機(jī)分開(kāi)安裝的旋風(fēng)收集器和脈沖袋式除塵器,收集效率高。
硅酸鋯,鋯英砂粉末多級(jí)分級(jí)機(jī)工作原理有什么不同?
氣流磨分級(jí)機(jī)的工作原理:合格的細(xì)粉由上升氣流帶入流化床上部的渦輪分級(jí)機(jī)中。分級(jí)機(jī)對(duì)合格的物料進(jìn)行分級(jí),然后進(jìn)入旋風(fēng)分離器(如果需要多種粒徑的產(chǎn)品,則添加多個(gè)垂直渦輪分級(jí)機(jī))。氣流將較細(xì)的尾料帶入布袋除塵器。尾料被袋過(guò)濾后,進(jìn)入集塵器下部的排出口,排出純凈的空氣。機(jī)器的主要組件:標(biāo)準(zhǔn)配置是立式渦輪分級(jí)機(jī)。粉碎和分類(lèi)同步進(jìn)行并完成。分級(jí)機(jī)的速度可通過(guò)變頻調(diào)節(jié),產(chǎn)品細(xì)度可任意調(diào)節(jié)。如果加工過(guò)程需要具有多個(gè)粒度段的產(chǎn)品,則可以在標(biāo)準(zhǔn)分類(lèi)器的基礎(chǔ)上安裝兩到四個(gè),從而使該機(jī)器成為兩連接五連接的破碎和分類(lèi)機(jī)。
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多級(jí)分級(jí)機(jī)還有那些不同的應(yīng)用?
高壓輥磨機(jī)主機(jī)中的磨輥吊架上緊固有壓力為1000-1500kg的高壓彈簧。工作時(shí),磨輥繞主軸旋轉(zhuǎn),在高壓彈簧和離心力的作用下,緊貼磨環(huán)滾動(dòng),其滾動(dòng)壓力比同等功率條件下的超細(xì)磨高1.2倍。經(jīng)過(guò)多層粉碎研磨后,物料隨著風(fēng)機(jī)的氣流進(jìn)入分級(jí)機(jī)進(jìn)行粉體分級(jí)。在分級(jí)機(jī)葉輪的作用下,不符合細(xì)度要求的物料回落到研磨腔內(nèi)重新研磨,可以保證成品的目數(shù)和質(zhì)量,滿(mǎn)足客戶(hù)高質(zhì)量要求的標(biāo)準(zhǔn)。
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