超細氣流分級機在硼酸粉體工業(yè)加工生產(chǎn)中有很大的用途，對硼酸超微粉分級有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下硼酸超微粉超細氣流分級機。

進料速度是指單位時間內(nèi)進入渦流空氣分級機的物料量。它的值決定了粉體的處理能力和分級機的產(chǎn)量，也是影響分級機分級性能的重要因素之一。從節(jié)能角度出發(fā)，盡可能提高進料速度，即提高加工能力和產(chǎn)量。但在分級過程中，當其他操作參數(shù)不變時，隨著進料速度的增加，分級效率和分級精度會下降。這是因為當進料速度增加，分級機中固體顆粒的濃度(單位風量的物料量)增加時，粗顆粒和細顆粒之間的碰撞和團聚加劇，導致物料分散性差，粗顆粒和細顆粒相互作用。混亂加劇。因此，在渦流空氣分級機的選擇和運行中，不能簡單地增加處理能力，而應(yīng)考慮氣流介質(zhì)中適當?shù)念w粒濃度。

硼酸超微粉超細氣流分級機有什么優(yōu)勢？

1、分級氣流從兩側(cè)水平切向進入,由于導流葉片和水平分隔板的作用,無論是在環(huán)形分級區(qū)還是在渦流分級區(qū),氣流都只作橫向旋轉(zhuǎn),即在水平面內(nèi)循環(huán)。

2、物料在撒料盤和緩沖板的作用下分散較好，落入環(huán)形分級區(qū)與平穩(wěn)的分級氣流相遇，氣固混合比較均勻、氣固比可以較高。

3、物料垂直下落，從上至下通過整個分級區(qū)，在其中停留的時間較長，可受到多次分級的作用。

4、無論是環(huán)形分級區(qū)還是渦流分級區(qū)，都是形狀比較簡單的狹長環(huán)形空間，氣流的運動速度在分級區(qū)的任何位置上變化都較小，因為氣流平穩(wěn)、干擾小、粒徑（質(zhì)量）相同的顆粒的受力情況和運動軌跡基本上是穩(wěn)定的，顆料的分級是按照明確的力的平衡關(guān)系而完成的，分級條件明確而簡單，分級效率和分級精度較高。

5、環(huán)形分級區(qū)內(nèi)的氣流屬于自由渦（半自由渦），可去除較大顆粒，起到預(yù)分級和使物料進一步分散、混合均勻的作用，渦流分級區(qū)內(nèi)的氣流屬于強制渦，通過調(diào)整分級機轉(zhuǎn)速可控制分級粒徑的大小，細粉的收集采用與分級機分開安裝的旋風收集器和脈沖袋式除塵器，收集效率高。

硼酸超微粉超細氣流分級機工作原理有什么不同？

工作原理材料從進料系統(tǒng)進入自分流分類室，與空氣充分混合形成流化氣流分級機。在自分流分類區(qū)，大部分粗顆粒被分離；少量粗顆粒通過上升氣流帶入渦輪分類區(qū)。合格的細粉由細粉捕集系統(tǒng)收集。適用范圍廣：適用于干燥微米級產(chǎn)品的精細分級，可分級球形，片狀，針狀顆粒，也可不同密度的顆粒，品種換極為方便；分級效率：（萃取率）%-%，物料分級效率好流動性高；組合無憂：多級分級機系列使用，同時生產(chǎn)多個粒度段的產(chǎn)品，也可與球磨機，振動磨機，雷蒙磨等研磨設(shè)備串聯(lián)使用，形成閉路循環(huán)；節(jié)能環(huán)保耐用：立式分級渦輪裝置，耐磨，系統(tǒng)功率配置低，系統(tǒng)負壓運行，粉塵排放不超過mg/m設(shè)備噪聲通過采用消聲措施，不超過db(a)。

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超細氣流分級機還有那些不同的應(yīng)用？

適用于球形、片狀、針狀等不規(guī)則形狀顆粒的粗、細分級，也用于分離兩種不同密度的物料，也用于去除粉體中的雜質(zhì)。

廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、非金屬礦、金屬礦、磨料、陶瓷、耐火材料、農(nóng)藥、食品、保健品、新材料等行業(yè)。

ITC空氣分級機的優(yōu)點：

低能耗：比傳統(tǒng)的垂直和水平分級機低15-50%

效率高：采用新型自分式分級技術(shù)和預(yù)分散結(jié)構(gòu)，分級效率比傳統(tǒng)的垂直和水平分級機提高25-50%

高細度：分級產(chǎn)品粒度可達D97 2微米，產(chǎn)品粒度無級可調(diào)，品種換方便

精度高：新型間隙密封結(jié)構(gòu)，消除附壁效應(yīng)，消除大顆粒和篩渣

環(huán)保無污染：系統(tǒng)負壓運行，生產(chǎn)過程完全滿足國家環(huán)保高要求，可實現(xiàn)無塵生產(chǎn)

維護成本低：新型分級輪生產(chǎn)莫氏硬度小于5的物料無任何磨損，生產(chǎn)莫氏硬度大于5的物料時，比傳統(tǒng)立式和臥式分級機的使用壽命提高3- 8次

推薦設(shè)備

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