自從有了氣流粉碎機(jī)之后，各行各業(yè)的工作效率也隨之提升起來(lái)，利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)干性物料超微粉碎的設(shè)備，針對(duì)石油焦粉的粘接特性，優(yōu)化了磨床和分級(jí)機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，有效地解決了粘結(jié)劑的問(wèn)題，提高了無(wú)大顆粒的生產(chǎn)。

氣流粉碎機(jī)的日常維護(hù)：

　　1.檢查軸承的潤(rùn)滑情況是否良好檢查所有緊固件是否緊固。

　　2.檢查傳動(dòng)皮帶是否安裝正確和情況良好，若發(fā)現(xiàn)皮帶破損應(yīng)及時(shí)換，當(dāng)皮帶或槽輪上有油污時(shí)，應(yīng)用干凈抹布及時(shí)擦凈。

　　3.檢查防護(hù)裝置是否良好，若發(fā)現(xiàn)防護(hù)裝置有不安全現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)排除。

　　4.檢查破損腔內(nèi)有無(wú)物料或其他雜物，若有時(shí)應(yīng)清理干凈。

　　5.檢查液壓起頂機(jī)頂頭或起頂絲桿是否退回，調(diào)整墊片是否安裝正確和壓緊。

　　6.運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，每班至少檢查一次壓縮空氣管路是否漏氣，并排放油水分離三聯(lián)件中積水一次。

　　7.每周檢查一次卸料門是否漏料、密封條是否破損、關(guān)門時(shí)卸料連桿機(jī)構(gòu)是否處于死點(diǎn)位置。

日常維護(hù)氣流粉碎機(jī)要檢查電源插座、插頭、電源線有無(wú)起氧脫落、斷裂之處，若無(wú)則可插上電源試機(jī)，當(dāng)電機(jī)通電不轉(zhuǎn)動(dòng)，用手輕撥動(dòng)輪片又可轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，即可斷定是該機(jī)的兩個(gè)啟動(dòng)電容中有一個(gè)容量失效所致。若此時(shí)能發(fā)出放電火花且有很響的啪聲，說(shuō)明該電容可以使用；若火花和響聲微弱，說(shuō)明電容的容量已經(jīng)下降，需換新或再加一個(gè)小電容即可。氣流粉碎機(jī)若電容已經(jīng)損壞短路就不能用此法，而且要用同規(guī)格新品替換即可修復(fù)。

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