“制備硬炭的前驅(qū)體一般是具有熱固性的樹脂、聚合物以及生物質(zhì)等。除碳以外，氧是眾多前驅(qū)體中存在最多的元素，并且在高溫?zé)峤饧疤炕^程中不斷被釋放?！币虼耍惓擅捅硎?，前驅(qū)體中氧含量的多少將會(huì)影響其熱解過程以及最終硬炭的微觀結(jié)構(gòu)。

碳負(fù)極超微對(duì)撞式氣流磨介紹：

超細(xì)粉碎機(jī)的主要技術(shù)其實(shí)是借鑒了日本設(shè)備的一些優(yōu)點(diǎn)，然后再根據(jù)我國(guó)實(shí)際的國(guó)情加以改進(jìn)，從而設(shè)計(jì)出來的一種全新的設(shè)備，可以將粉碎后的物料和未完全粉碎的物料同時(shí)裝載，卻又各自獨(dú)自運(yùn)行，不會(huì)發(fā)生相互影響。具有功能多，結(jié)構(gòu)節(jié)湊。而且其設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，工作時(shí)聲音極小，工作效率高且比老一代的設(shè)備在耗電量上要少許多。

碳負(fù)極超微對(duì)撞式氣流磨性能優(yōu)勢(shì)：

1、能耗低，與傳統(tǒng)流化床氣流粉碎機(jī)相比，可節(jié)能30%。
2、內(nèi)置自分流式微粉分級(jí)機(jī)，粒度分布集中，成品中無過大顆粒。
3、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。
4、粉碎箱內(nèi)無存料，無死角，易于拆洗、消毒，換品種方便。
5、低溫?zé)o介質(zhì)粉碎，尤其適合于低熔點(diǎn)、熱敏性、含糖份及揮發(fā)性物料的粉碎。
6、對(duì)易燃、易爆的物料可用惰性氣體作介質(zhì)實(shí)現(xiàn)全封閉粉碎，惰性氣體循環(huán)使用，損耗極低。
7、粉碎粒度范圍廣，成品粒徑在1~150μm范圍任意可調(diào)。
8、無粉塵污染，環(huán)境優(yōu)良。
9、自動(dòng)化程度高，穩(wěn)定性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)便。
10、設(shè)備主機(jī)部分和分級(jí)部分采用304不銹鋼材質(zhì)以保證物料在生產(chǎn)過程中無任何機(jī)械污染和雜質(zhì)的參入，保證了產(chǎn)品的合格。
11、設(shè)備的除塵收集裝置采用清潔型濾筒收集。
12、粉塵排放量不超過15 mg/m3。
13、保證產(chǎn)品精確，電鏡掃面無大顆粒存在。
14、對(duì)于超細(xì)微粉有較強(qiáng)的分級(jí)效果，且分級(jí)粒度段窄；

碳負(fù)極超微對(duì)撞式氣流磨工作原理：

氣流粉碎機(jī)是一種設(shè)備，在高速氣流的作用下，物料被顆粒之間的撞擊、氣流對(duì)物料的沖擊和剪切，以及物料與其他部件之間的撞擊、摩擦和剪切而粉碎。據(jù)報(bào)道，自1882年戈斯林提出利用氣流動(dòng)能粉碎的專利以來，市場(chǎng)上出現(xiàn)了多種類型的氣流粉碎機(jī)。目前工業(yè)上廣泛使用的氣流磨主要有氣流磨、循環(huán)磨、平磨和流化床磨。其中，平板和流化床氣流粉碎機(jī)廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、農(nóng)藥等領(lǐng)域。

碳負(fù)極超微對(duì)撞式氣流磨其他應(yīng)用方向：

氣流磨的改性過程是將粉體改性劑直接噴入氣流磨中，在粉碎室內(nèi)與粉碎后的顆粒直接接觸，達(dá)到粉體表面改性的目的。需要一個(gè)粉末改性劑添加裝置。一般以壓縮空氣為氣源，通過噴嘴將粉體改性劑霧化進(jìn)入粉碎室，完成粉體顆粒的改性。與干混粉碎改性工藝相比，工藝簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作。

碳負(fù)極超微對(duì)撞式氣流磨價(jià)格是多少？

那么碳負(fù)極超微對(duì)撞式氣流磨價(jià)格是多少？？為客戶定制出專業(yè)的選型配置方案，結(jié)合粉磨項(xiàng)目細(xì)度、產(chǎn)能及設(shè)備安裝環(huán)境等信息，定制出專屬的選型配置方案

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