超微氣流粉碎機(jī)除塵器基本維護(hù)方法：

　?。?）設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)定時(shí)進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄。

　?。?）管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。

　?。?）濾芯（濾芯）為易損件，使用者應(yīng)定期檢查除塵器濾芯有無(wú)積料、破損、老化。并根據(jù)濾芯（濾芯）的損壞程度考慮及時(shí)換。

　?。?）經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無(wú)失靈或損壞，并應(yīng)及時(shí)維修或換。

　　（5）脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時(shí)清理，膜片損壞應(yīng)及時(shí)換。

　?。?）定期檢查各法蘭面和卡箍情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時(shí)換密封圈。

　?。?）檢密封門(mén)上的密封條，如有老化，應(yīng)及時(shí)換。

　　（8）定期測(cè)定工藝參數(shù)，如氣量、噴吹壓力、噴吹時(shí)間等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理?？砂惭b壓差系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控除塵器內(nèi)部壓力情況。

　?。?）根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化波動(dòng)定期檢查設(shè)備的運(yùn)行是否正常。

　?。?1）定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除。

　　（13）停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和引風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間。同時(shí)在除塵器停止工作之前，必須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作?！　?p>超微氣流粉碎機(jī)除塵器可能發(fā)生的故障機(jī)排除方法

　?。?）運(yùn)行阻力大

　　原因可能是：①濾芯板結(jié)；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴(yán)；⑤噴吹時(shí)間較為短促。

　　排除方法：①清洗濾芯，加強(qiáng)通風(fēng)；②維護(hù)或換脈沖閥；③檢查氣路和脈沖閥；④重新設(shè)置脈沖控制儀參數(shù)。

　?。?）運(yùn)行阻力小

　　原因可能是：①管道泄漏；②濾芯（濾芯）破損；

　　排除方法：①檢查管路并對(duì)損壞處進(jìn)行補(bǔ)焊；②檢查并換濾芯（濾芯）；

　?。?）脈沖閥不工作

　　原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線(xiàn)圈燒壞；④壓縮空氣壓力太低。

　　排除方法：①恢復(fù)供電或修理清灰控制器；②仔細(xì)清理脈沖閥；③換脈沖閥線(xiàn)圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。

　?。?）濾濾芯（濾芯）的清理和換 濾芯在使用過(guò)程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結(jié)現(xiàn)象，從而導(dǎo)致除塵器阻力增大影響除塵效果，出現(xiàn)以上情況后需將濾芯從除塵器拆下來(lái)用清水對(duì)濾布表面進(jìn)行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。濾芯的清洗周期由使用者根據(jù)本單位的粉塵性質(zhì)和除塵器的使用頻率確定。一般情況下，濾芯在使用一年之后會(huì)逐漸損壞，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾芯進(jìn)行工作，否則會(huì)影響除塵效果。使用者應(yīng)及時(shí)換新濾芯。

　　以上就是超微氣流粉碎機(jī)除塵器的維護(hù)方法和故障排除方法，多關(guān)于超微氣流粉碎機(jī)的資訊請(qǐng)繼續(xù)關(guān)注青島優(yōu)明科。

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