氣流粉碎機與傳統(tǒng)粉碎機的區(qū)別就是可以將產品粉碎的細，被氣流粉碎機加工過的原料粒度范圍窄、粒度均勻。氣流粉碎機可應用于礦石、化工、新能源、新材料、金屬、稀土等領域，在設置參數(shù)不變的情況下，氣流粉碎機的細度可保持長時間一致不變。因為氣流粉碎機的粒度會受到風量、分級輪轉速和進料量及零配件磨損程度等因素影響，下面就來看一看氣流粉碎機加工粒度過粗或過細時應該怎么處理。

細度過粗時：如果分量是最大時，先降低喂料量，再調高分級輪的頻率；如果還達不到要求就關小風量。如此反復調整，找到及達到細度要求又是最佳產量的控制點。

細度過細時：首先增加風量，如風量是最大就減低分級輪的頻率待電流下降后增大喂料量。如此反復調整，找到及達到細度要求又是最佳產量的控制點。如氣流粉碎機生產低檔飼料，對細度要求不高，只追求產量時，則把風量開到最大，降低分級輪的頻率及增大喂料量。

在某一瞬間，一些未被粉碎到規(guī)定細度的較大顆粒有可能接近旋流場中部，由于氣流作用，使之在葉輪側隙溢出，進入產品端，使得產品的粒徑范圍加寬，平均粒徑加大，降低了產品的質量，尤其在磨腔內固氣比較大或進料不勻時，這種影響大。

加入內置式分級葉輪后，由于葉輪的高速運轉，穩(wěn)定了腔內旋流場，使未粉碎的大顆粒始終穩(wěn)定在粉碎區(qū)。在高速氣流的作用下，增強有效碰撞機會，提高了粉碎效率。

調節(jié)進料速度決定了物料在磨腔內的停留時間。進料速度低，則停留時間長，粒子循環(huán)次數(shù)增加，粉碎細度小。但進料速度低，單位容積內粒子個數(shù)少，粒子間碰撞機會就會減少，粉碎粒度就大；而進料速度過高則停留時間太短，對粉碎也不利。

由上可見，氣流粉碎機的加工細度與每個參數(shù)的設定有關，要想達到需求細度，需合理設置參數(shù)。多關于氣流粉碎機的資訊請繼續(xù)關注青島優(yōu)明科，我們提供24小時來電咨詢服務。

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