氣流(式)分級機在碳化硅粉體工業(yè)加工生產(chǎn)中有很大的用途，對碳化硅超細粉分級有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下碳化硅超細粉氣流(式)分級機。

進料速度是指單位時間內(nèi)進入渦流空氣分級機的物料量。它的值決定了粉體的處理能力和分級機的產(chǎn)量，也是影響分級機分級性能的重要因素之一。從節(jié)能角度出發(fā)，盡可能提高進料速度，即提高加工能力和產(chǎn)量。但在分級過程中，當(dāng)其他操作參數(shù)不變時，隨著進料速度的增加，分級效率和分級精度會下降。這是因為當(dāng)進料速度增加，分級機中固體顆粒的濃度(單位風(fēng)量的物料量)增加時，粗顆粒和細顆粒之間的碰撞和團聚加劇，導(dǎo)致物料分散性差，粗顆粒和細顆粒相互作用?；靵y加劇。因此，在渦流空氣分級機的選擇和運行中，不能簡單地增加處理能力，而應(yīng)考慮氣流介質(zhì)中適當(dāng)?shù)念w粒濃度。

碳化硅超細粉氣流(式)分級機有什么優(yōu)勢？

多轉(zhuǎn)子微粉分級機。分級機是由上級腔體（由多個轉(zhuǎn)子組成）和底部分散裝置組成的大處理能力分級機。原料在分級機底部流化分散，然后由上升氣流帶入分級區(qū)。通過轉(zhuǎn)子葉片后，細粉在上部上升并進入收集器。在下落過程中，粗粉和結(jié)塊顆粒與切向二次氣流相遇，再次分散，通過底部的出口閥排出。該機專為細度高、處理量大的分級工藝設(shè)計。

碳化硅超細粉氣流(式)分級機工作原理有什么不同？

選粉機技術(shù)特點：分級原理，采用立式導(dǎo)向葉片加直籠形轉(zhuǎn)子，是當(dāng)今---的分選結(jié)構(gòu)，選粉效率可達到90以上。內(nèi)置渦流整流器，轉(zhuǎn)子內(nèi)氣流上升與旋轉(zhuǎn)，交錯運行，使選粉機內(nèi)氣流阻力顯著減小，節(jié)省驅(qū)動功率，減少磨損.選粉機主要軸采用無級變頻調(diào)速，細度調(diào)節(jié)方便。靈敏可靠。調(diào)節(jié)范圍寬，15-80um任意調(diào)節(jié).采用plc控制，自動化程度高，系統(tǒng)操作簡單，工藝適應(yīng)性強。選粉機整機正壓運行，氣流內(nèi)部循環(huán)，配套機械提升、配送設(shè)備、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、運行穩(wěn)定。

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氣流(式)分級機還有那些不同的應(yīng)用？

解決方案：采用負壓流化床氣流磨系統(tǒng)+臥式分級機組合，負壓氣流粉碎系統(tǒng)用于流動性不好的原料如碳酸鋰，一般采用羅茨風(fēng)機或高壓頭風(fēng)機實現(xiàn)系統(tǒng)負壓環(huán)境。首先，通過流化床氣流粉碎工藝將物料分解至接近目標粒度，再通過臥式空氣分級機去除所有細于粒度要求的顆粒（剩余物料顆粒被轉(zhuǎn)移到單獨的臥式空氣分級機中，通過調(diào)節(jié)空氣分級機的分級輪轉(zhuǎn)速、進料速度和氣流量，將落在目標范圍內(nèi)的顆粒物分離出來，并去除不需要的細顆粒物。）。

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